塑胶模具材料的基本要求
 
1. 具有良好的机械加工性能
  

塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
 
2. 具有足够的表面硬度和耐磨性
  

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。
 
3. 具有足够的强度和韧性
 
由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料
必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
 
4. 具有良好的抛光性能
 
为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。
 
5. 具有良好的热处理工艺性
 
模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透
性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，
因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
 
6. 具有良好的耐腐蚀性
 
一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，
因此选择的模具材料应具有一定的耐
腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
 
7. 表面加工性能好
 
塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此，要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。